煤矿矿井水是指在采煤过程中，所有渗入井下采掘空间的水，有时也含有少量渗入的地表水。煤矿矿井水处理技术主要有: 中和酸性水、絮凝处理去除悬浮颗粒物、反渗透去除可溶性盐类等技术以及组合。采取各种方法去除或减少矿井水中的有害物质，使之达到排放标准并满足受纳水体环境质量标准的要求，或者处理到各种需求的目标水质。

伴随着采矿生产会有大量井下废水产生。据调查，每开采1吨煤炭，可产生1~2.5m3矿井水。另一方面，由于采矿破坏了地下水资源，许多采矿企业用水困难。矿井废水处理后回用，不仅防止了污染，而且节约了宝贵的水资源，还可为企业降低供水成本，因此矿井水的处理利用受到越来越广泛的关注。

根据含盐量大小，可将水分为淡水（小于1 g/L），弱咸水（1~3 g/L），咸水（3~5 g/L），苦咸水（5~10 g/L），浓盐水（10~25 g/L），强盐水（（大于50 g/L）。矿井水的水质特征一是浑浊（SS一般在100~500mg/L之间），二是存在有机物污染，三是含盐量变化较大（50~5000mg/L）。我国煤炭矿井水含盐量一般在1000~3000mg/L之间，少数矿井达到4000mg/L以上，属于高矿化度、弱咸水或咸水。这类矿井水的含盐成份主要是源于Ca2+、Mg2+、Na+、K+、SO42-、HCO-、Cl-等离子，使其硬度往往也较高。常规净化处理不能降低含盐量和硬度，其出水既不适用于生活饮用，更不宜作锅炉用水。矿井水处理回用必须考虑除盐措施。

降低矿井水含盐量的方法

高矿化度矿井水的处理工艺除采用传统工艺去除悬浮物、有机物和消毒外，其关键工序是脱盐淡化。降低矿井水含盐量的方法主要有以下几种：

（1）化学法

离子交换法是化学脱盐的主要方法。即利用阴阳离子交换剂去除水中的离子，以降低水的含盐量。其特点是：技术成熟、使用经验多，出水水质好，但工艺系统和运行管理复杂，不能连续出水，再生液会造成二次污染。离子交换软化法可作为RO的前处理，以减小硬度。此种脱盐工艺用于矿井水含盐量小于500mg/L时比较经济。

（2）热力法

使用高温（蒸馏）和低温（冷冻）的处理过程均属于含盐水的热力法淡化。蒸馏法（高效蒸发、多级闪蒸、压汽蒸馏、太阳能蒸馏）是对含盐水进行热力脱盐淡化处理的有效方法。它以消耗热能为代价，适用于各种含盐量，尤其是高浓度的苦咸水淡化。蒸馏法的优点是设备寿命长，预处理要求低，操作方便，水质纯度高。但缺点是能耗高，设备较笨重，防腐要求高，热交换器表面易结垢等。一般当矿井水含盐量超过4000mg/L时才可以考虑采用。

（3）膜滤法

电渗析（EDI）和反渗透（RO）同属膜分离技术，是我国目前苦咸水脱盐淡化处理的两种主要方法。

EDI法是在外加直流电场力的作用下，利用离子交换膜对溶液中离子的选择透过性，使溶质和溶剂分离的一种物理化学过程。含盐水经过电渗析后，便可得到淡化水和浓缩液（浓水）。当含盐量小于1000mg/L时，EDI法的能耗低于蒸馏法。EDI脱盐法的优点是：不需再生，可连续出水，工艺系统简单，设备少。其主要问题是：易发生极化结垢，水回收率低（一般为50%左右），对进水预处理要求高。当矿井水含盐量小于4000mg/L时用此法较为经济。上世纪七十年代初期，电渗析脱盐技术已在我国矿井水处理利用中得到应用。但由于它对SO42－去除率很难超过65%，用以淡化SO4.Na型和SO4.Cl-Na型水很难达到饮用水水质标准。另外它不能去除水中的有机物和细菌，设备运行能耗大。因此近年来在高矿化度矿井水淡化方面，EDI法已逐渐被RO反渗透取代。

RO反渗透是借助于半透膜，在压力作用下进行物质分离的方法，它可有效地去除水中的无机盐、低分子有机物、病毒和细菌。对水的含盐量适用范围为3000~35000.mg/L。此法与EDI法相比，其优点是产品水的回收率、脱盐率以及水的纯度均较高。缺点是操作压力高，对进水水质要求高，浓水若得不到适当处理将会造成二次污染。上世纪90年代，反渗透水处理技术已在我国得到较多的应用。